Spur 1 Gemeinschaftsforum

Wieder ist eine ereignisreiche Woche vergangen
und der Druckrollenhalter ist nun fast fertig.
Wieder mussten Micro-Scharniere angefertigt und so eingelötet werden,
dass sie auch beweglich bleiben.

Hier mal eine Stellprobe im aufgeklappten Zustand.
jetzt fehlt noch eine weitere Rolle,
dann kann alles endgültig montiert werden.

Viele Grüße
Michael

Hallo,

mittlerweile wurde die 230er-Umlenkrolle neu konstruiert.
Die Seilrille wird nun nachträglich gedreht und nicht mehr mit gegossen.
So ergibt sich besserer Rundlauf.
Die Achsbohrung ist mit 0,8 mm gefertigt.

Beim Vorbild wird diese Rolle für Horizontal- und Vertikalablenkungen verwendet.

Anbei mal ein Foto.


Viele Grüße
Michael Foisner

Mittlerweile ist der Ständer für die Druckrollen fertig genietet.
Er bietet Platz für max. 4 Drahtpaare.

Im Original ist der Ständer gut 1 Meter hoch. Die Eingrabtiefe beträgt 400 mm.
Sollte die Eingrabtiefe nicht ausreichen ( z.B. auf Dämmen ) gibt es noch ein Anbauteil,
mit dem man nochmal 500 mm gewinnt.

Viele Grüße
Michael

Hallo Martin,

vielen Dank für die Anerkennung.

Etwas aufwändig war es übrigens, das UNP160 Profil originalgetreu zu fräsen, das den oberen Abschluss des Ständers bildet.


Viele Grüße
Michael

Hallo Martin,

in größeren Mengen stellt zwar Hassler Profile mit dem typischen Flanschwinkel her,
aber die weisen trotzdem noch zu große Wandstärken auf.

ich habe mir passende Schaftfräser entsprechend anschleifen lassen.

LG
Michael

Hallo Jürgen,

schon klar!

Leider baue ich aber in 1:32 und nicht in 1:5 oder noch größer.
Mit 10er-Fräsern für die Innenkontur kann ich leider nichts anfangen.

Gruß
Michael

Hallo Modellbauer,

als Versuch habe ich mal die Umlenkrolle mit 320 mm aus Ätzteilen aufgebaut.
Hier mal ein erstes Foto.


Viele Grüße
Michael

Ich habe wieder etwas Zeit gefunden,
um an den Rollenhaltern weiterzubauen.

Hier eine erste Stellprobe.
( Die Muttern und Rollen fehlen noch )

Dies ist die DRG-Variante noch ohne Schneeschutzhaube.

Das Rohr ist im Original 1500 hoch, der Fuß misst 300x300 mm.
Das Teil wird auf freier Strecke im Böschungsbereich eingegraben.

Viele Grüße
Michael

Hallo zusammen,

ich habe mal einige Probestücke der Druckrollen gefertigt.


Im Original werden die aus Grauguß gegossen und die Seilrille dann auf der Drehbank nachbearbeitet.

Im Modell gibt es 3 Fertigungsmöglichkeiten:

1. Gießen:

Nachteil ist, dass bei 4,2 mm Durchmesser die Spuren des Wachsdrucks noch zu heftig sind, um das Teil sauber aussehen zu lassen.
Dazu kommt das Problem mit Formversatz.
Außerdem müsste die Seilrille nachgedreht werden, was bei der weichen Material problematisch und sehr teuer ist,
da jedes Teil einzeln auf einer Drehbank nachbearbeitet werden muss.
Ein Totschlagkriterium für Gießen ist aber die geforderte Mindestwandstärke von 0,4 mm.

2. Drehen:
Sehr saubere Optik, allerdings können die Verstärkungsrippen der Rolle nicht nicht nachgebildet werden.
Drehteile sind immer die teuerste Variante, da sich wegen der hohen Einrichtungskosten der Maschine nur Auflagen ab 500 Stück lohnen.
Dazu ist aber die Nachfrage nach den Teilen zu gering.

3.Ätzen:
Sehr sauberer Eindruck mit sehr geringem finanziellen Aufwand.
Allerdings ist das Fertigen aus 3 Ätzteilen mit etwas Zeitaufwand verbunden und daher nur für kleinere Stückzahlen sinnvoll.
Verbaut im Druckrollenkasten ist sicher das Ätzteil die sinnvollste Variante.


Viele Grüße
Michael

Hallo Jürgen,

zur Zeit gibt es leider noch kein Verfahren, mit dem man dieses Teil ohne Spuren einer Schichtung hinbekommt.
( Selbst die besten SLA-Verfahren haben eine deutliche Schichtung. )
Das Problem an dem Teil sind die Verstärkungsrippen, sonst könnte man das Urmuster drehen.

Grundsätzlich haben Gußteile aber immer Formversatz und Nähte.
Bei den geforderten min. 0,4 mm Wandstärke kann man das Teil evtl in 1:10 gießen lassen, aber sicher nicht in 1:32.

Gruß
Michael