Spur 1 Gemeinschaftsforum

Hallo Micha,

bei Lasern,Fräsen und Drucken, Resinguß könnte ich dir vieleicht helfen, da ich diese Maschinen bei mir zur verfügung habe.

Bei dem Fenster ( wenn es Holz sein darf ) schaue auch mal bei Zapf Modellbau vorbei.Einiges hat er schon bereits fertig auf seine Homepage.

Poly kann mann Lasern, aber mache ich nicht so gerne. Muffelt nicht schön.

Schneidplotter lasse ich auch in Berlin machen.

Lieben Gruß
Lutz

Zitat von »Michael_G«

Lasern oder Wasserstrahlschneiden:
Sind neben Holz auch Styrene (Polystyrol) oder ABS schneidbar?
welche Materialdicken können geschnitten werden?

Ja das ist möglich.
Einen Wasserstrahlschneidtisch hat ein Kunde von mir aufgebaut: 12 x 4 m und man konnte Stahl bis 40 mm schneiden
Lasern geht ebenfalls in diesen Abmessungen, allerdings kostet so ein Gerät einen kleinen 6-stelligen Betrag.

Hallo Lutz,



Du schreibst, dass Du Fräsarbeiten ausführen kannst. auch CNC-Fräsarbeiten?



Gruß Andreas

Hallo,
Meine Erfahrungen zu den angesprochenen Fertigungstechniken möchte ich hier mitteilen.

1. CNC-Fräsen
Hier werden die schmalen und filigranen Strukturen problematisch sein. Das Fräsen erwärmt das Material - die winzigen Fensterstege werden dann bei Kunststoff nachgeben und im Extremfall wegschmelzen. Ich fräse Polystyrol mit 1-Zahn-Hartmetallfräser (Durchmesser 1,0 mm - 1,5 mm - 2,0 mm) mit Sprühnebelkühlung. Das Kühlmittel (Fenella) ist zwar eigentlich für Metallbearbeitung, macht sich aber auch bei Polystyrol gut.
Weiteres Problem beim Fräsen ist der Eckenradius - ausgefräste Innenkonturen haben in den Ecken einen Radius, bei den vielen Fenstersprossen gemäß dem Bild wäre da eine manuelle Nachbearbeitung aller Eckradien schon eine Strafe. Mit einem Gravierstichel und entsprechender Frässoftware kann man den Eckenradius verringern, die Fräskanten werden dann allerdings geneigt ( was bei Fenstersprossen sogar korrekter wäre als senkrechte Fräskanten)

2. 3D-Druck
Hier sind feine Strukturen möglich, ich könnte mir allerdings vorstellen, dass das Ablösen von der Druckplatte (bei meinem Gerät eine Glasplatte) den feinen Fenstersprossen Schaden zufügt. Die Fenster müssen zunächst natürlich mit einer 3D-Software konstruiert werden, falls keine 3D-Daten dazu vorliegen. Diese Technik ist von der Bedienung sehr einfach, aber man muss sehr viel ausprobieren, um gute Ergebnisse zu erhalten - Ausschuss ist inklusive.

3. Schneidplotten
Polystyrolplatten 0,1 mm und 0,2 mm lassen sich mit einem Schneidplotter schneiden. Dickere Platten kann man mit dem Plotter anritzen und dann ausbrechen. Ich habe das mit 0,5 mm und 0,75 mm Platten gemacht. Das Ausbrechen ist bei Innenkonturen natürlich nicht ohne weiteres möglich, hier muss man erst grob mit einem Cuttermesser ausschneiden und dann den Restrand wegbrechen. Auch die gebrochenen Kanten muss man noch ein wenig nachbearbeiten, damit sie gerade und gratfrei werden. Ich habe zwei Waggons Otmm52 konstruiert und die Teile aus Polystyrol geschnitten, bzw. vorgeschnitten und ausgebrochen.
Ich denke, mit einem Schneidplotter und dünnem Polystyrol 0,1 mm und/oder 0,2 mm könnte man die Fenster aus mehreren Schichten aufbauen. Für absolute Vorbildnähe könnte das "Glas" von innen auch mit einem Sprossengitter versehen werden. Auch für den Schneidplotter müssen die Teile natürlich am Computer konstruiert werden. Ich benutze dazu CorelDraw, die Schneidplottersoftware wird aus dem Programm heraus angesprochen.

Zu den anderen Verfahren kann ich keine Erfahrungen beisteuern.

Fräsen sollte schon funktionieren, ist aber zeitaufwendig. Mit 0,6mm Einzahnfräser und geringer Zustellung. Eckradius wäre dann 0,3mm.
Sollte nicht mehr auffallen. Im übrigen ist da ABS das günstigere Material.
Wie stark dürfen den die Sprossen sein? Ab 0,5mm ist das kein Problem.
Mit freundlichen Grüßen
Sieghard

Hallo Andreas,

ja CNC Fräsen, jedoch nur endlich Groß.In sehr vielen Fällen Fensterscheiben mit ansätzen.

Wie aber oben gezeigt, dieses Fenster würde ich Lasern und zweifach aufsetzen, um die Stege besser hinn zu bekommen.
Danach könnte man von diesem Modell eine Form erstelln um die gewünschte anzahl erzustellen.

Lieben Gruß
Lutz

Schneidplotter sind recht einfach in der "Gesamtnutzung", das Erlernen der Bedienung und Nutzung ist kein Teufelswerk:

Zeichnungen in 2D erstellen (beim mir mit CorelDraw)
Die Software zur Steuerung ist relativ einfach zu bedienen. Es gibt natürlich meistens viele Einstellwerte, mit denen man experimentieren kann (oder muss), um das bestmögliche Ergebnis zu erreichen.

Nach meinem Wissen gibt es einfache Hobbyschneidplotter (Schneidfläche Format DIN A4) bereits ab 300 EUR.
Bei meinem Modell (kein Hobbyschneidplotter) erlaubt die Software auch das mehrfache Schneiden einer Kontur, so kann man auch etwas dickere Materialien mit drei, vier oder noch mehr Durchgängen schneiden.

Die maximal schneidbare Dicke hängt ab:

1.)
von der "Nachgiebigkeit" des Materials. Das Messer muss ja beim Schneiden in das Material eindringen und es seitlich wegdrücken. bei Kunststoffplatten wie Polystyrol ist das bei 0,4 bis 0,5 mm schon schwierig, bei Pappe oder Balsaholz wird auch 1 mm problemlos mit 2 bis 3 Schnitten verarbeitet. Bei meinen Versuchen wurde 0,5er Polystyrol auch nach 10 Durchgängen mit maximaler Schneidkraft nicht durchgeschnitten. Ich weiß allerdings, dass es heute Modelle gibt, die noch größere Schneidkräfte ermöglichen.

2.)
von der zu schneidenden Geometrie. Das winzige Messer (bei mir hat es einen Durchmesser von 0,9 mm) steht drehbar senkrecht in dem Schneidkopf und wird beim Schneiden "hinterhergezogen". Müssen Ecken geschnitten werden, dreht das Messer im Material "auf der Stelle". Schneide ich großzügige Rundungen, dreht sich das Messer ja kontinuierlich beim Fortbewegen, es muss das Material nicht so auf einer Stelle "wegquetschen". Da bei unseren Anforderungen harte Richtungswechsel (rechte Winkel) die Regel sind, muss man ausprobieren, was bei dickeren Materialien möglich ist. Kreise und Ovale sind in dicken Materialien also einfacher zu schneiden als rechte oder noch spitzere Winkel.

3.)
vom Schneidwinkel des Messers. Die Messer gibt es in verschiedenen Schneidwinkeln. Ich schneide Papier und alle dünnsten Werkstoffe mit einem 45-Grad-Messer. Dickere Materialien lassen sich besser mit einem 60-Grad-Messer schneiden.


Es hat mir keine Ruhe gelassen - so habe ich mich drangemacht und habe ein einfaches, eher kleines Holzfenster in 3D konstruiert und mit dem 3D-Drucker gedruckt. Foto anbei. Das rechte Fenster ist (grob) versäubert und mit Revell-Farbe altweiß pinsellackiert, das linke Fenster ist so, wie es aus dem Drucker kommt.
Vorteil: das Fenster ist in einem Stück fertig, es muss nicht aus vielen Einzelteilen zusammengeklebt werden.
Nachteil: es muss in 3D konstruiert werden.